簡要描述：相較于高壓間歇加氫釜等傳統(tǒng)反應器，連續(xù)流微反應技術-連續(xù)化加氫反應釜可利用其微通道優(yōu)勢解決氣-液-固三相界面接觸面積小、相間傳遞速率低等問題，其高效的氣液傳質效率與平推流特性還可實現(xiàn)高選擇性脫保護，并顯著縮短反應時間

詳情介紹

　　相較于高壓間歇加氫釜等傳統(tǒng)反應器，連續(xù)流微反應技術-連續(xù)化加氫反應釜可利用其微通道優(yōu)勢解決氣-液-固三相界面接觸面積小、相間傳遞速率低等問題，其高效的氣液傳質效率與平推流特性還可實現(xiàn)高選擇性脫保護，并顯著縮短反應時間。

　　此外，加氫脫保護通常需在一定壓力下進行，以增加氫氣在溶劑中的溶解度及其在催化劑表面的吸附程度，故存在一定操作危險性，而連續(xù)微反應器憑借其體積小、持液量小、氫氣滯留量低等優(yōu)勢可實現(xiàn)安全可控的生產(chǎn)目的。

　　特別是在新藥研發(fā)中可助力實現(xiàn)質量、成本控制；縮短研發(fā)周期，贏得時間優(yōu)勢。

　　連續(xù)微反應加氫技術具有過程安全性高、反應時間短和催化劑成本低等特點，相比傳統(tǒng)的釜式加氫，連續(xù)化加氫反應釜具有哪些明顯優(yōu)勢？

　　1、可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器；

　　2、整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異。

　　3、加氫過程強化，反應時間縮短至3min內(nèi)。

　　4、反應器體積小，裝置具有本質安全屬性。

　　5、預留取樣口，可實現(xiàn)mg級反應。

　　6、200℃反應溫度和10MPa系統(tǒng)工作壓力，適合廣泛的加氫應用。

　　7、取樣口裝置可實現(xiàn)反應體系樣品的實時取樣。

　　8、高通量版本可實現(xiàn)公斤級產(chǎn)品定制。

　　9、設備體積小，可放置在通風櫥內(nèi)工作。

　　10、可搭載在線紫外 - 可見、傅里葉中紅外檢測器，可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測及分析。

　　11、可選裝在線樣品自動采樣器，可定時對加氫產(chǎn)物取樣，省去人工取樣困擾。

　　技術參數(shù)